Поточный влагомер сыпучих материалов M-Sens 2

Микроволновой измеритель влажности M-Sens 2 отличаются простотой настройки и калибровки. Благодаря стойкости к ударным воздействиям и к воздействию повышенной влажности гарантируется высокая эксплуатационная надежность и большой срок службы датчика. Высокопрочный керамический диск, защищающий окно сенсора, обеспечивает стойкость к абразивному воздействию, а также к избыточному давлению.

2. Функции
Принцип действия поточного измерителя влажности M-Sens 2 основан на измерении напряженности высокочастотного поля и
прямой цифровой обработке сигнала, обеспечивающей высокую степень разрешения.
Так как поверхностная и капиллярная влажность
материала сильно влияет на его проводимость, влажность может быть точно измерена через усредненную объемную плотность.
Калибровка производится оператором путем нажатия кнопки и ввода известного «опорного» значения влажности.
Флуктуации измеряемого значения, вызванные изменением объемной плотности материала, устраняются путем специальной фильтрации сигнала. Также в сенсоре предусмотрена автоматическая компенсация влияния температуры.

3. Измерительная система
Система измерения влажности состоит из следующих компонентов:

• приварной фланец;
• от 1 до 3 сенсоров, каждый с 2-метровым соединительным кабелем;
• модуль обработки MME 100 или ММЕ 300 (для 2 и 3 сенсоров);
• монтажная коробка MMC-box для соединения сенсора(ов) и модуля обработки.

Модуль обработки соединяется с сенсором посредством 4-жильного экранированного кабеля. Максимальное расстояние
между сенсором и модулем обработки 300 м.
Возможные неточности измерений, вызванные неоднородностью материала, могут быть существенно уменьшены за счет подключения к модулю обработки ММЕ 300 до 3-х сенсоров. Одновременно уменьшается и влияние на результаты измерений колебаний объемной плотности, которая, как правило, одинакова во всей измерительной зоне.

4. Применение (практические примеры)

I — Установка в шнековом питателе
Установка измерителя влажности в шнековом питателе чрезвычайно удобна, так как продукт продвигается вдоль сенсора через одинаковые временные интервалы и с относительно одинаковой плотностью.

II — Установка на ленточном конвейере
Непрерывное измерение влажности сыпучего материала на конвейере дает возможность быстро реагировать на слишком влажный либо слишком сухой материал. Благодаря этому можно избежать закупоривания в последующих стадиях технологического процесса.

III — Установка в бункере
Другая типичная позиция для измерителя влажности M-Sens 2 – это выпускная секция бункера. Благодаря неизменной плотности материала в заполненном бункере, для сенсора в этой точке создаются практически идеальные условия для измерения остаточной влажности. Например, использование M-Sens 2 позволяет избежать попадания слишком влажного материала на последующие технологические циклы или в погрузку.

IV — Контроль процесса сушки
Лежащий на ленте материал проходит через туннель сушилки и покидает зону горячего воздуха. На конце ленты подсушенный материал падает в шнековый конвейер, который подает его в процесс.
Оператора интересуют два вопроса. Достиг ли материал на выходе из сушилки желаемого уровня остаточной влажности? И как следствие, правильно ли выбрано время цикла и температура сушки?
Прибор M-Sens 2 производит точные и достоверные измерения влажности, позволяющие управлять процессом и обеспечивать на выходе практически постоянную влажность материала. Оптимизация процесса позволяет оператору эффективно управлять затратами и качеством продукции.

V — Измерение влажности в миксере
Измеритель влажности M-Sens 2 может быть установлен на всех типах миксеров. Измерения производятся в движущемся материале в процессе работы миксера.
С помощью измерения влажности материала могут контролироваться такие параметры как время процесса или величина дозы материала. С этой целью целью измеритель влажности M-Sens 2 обычно подключается к ПЛК или другой промышленной системе управления.

5. Простая настройка
M-Sens 2 калибруется путем ввода значений нескольких известных «опорных» точек. Даже с одной «опорной» точкой прибор обеспечивает достаточно точные измерения относительной влажности. Чем больше введено опорных точек, тем точнее модуль обработки M-Sens 2 измеряет мгновенную относительную влажность материала.

А — Забор пробы
Для того чтобы откалибровать M-Sens 2, стартуйте процедуру калибровки с контрольной панели модуля обработки. Измерение опорной точки займет около 1 минуты. В течение этого времени, в процессе перемещения материала, например, по конвейерной ленте, возьмите его пробу после сенсора. В идеальном варианте, лучше взять несколько маленьких проб в течение всего интервала измерения. Если точка забора пробы находится далеко от сенсора (например, в силосе или в шнековом податчике), сделайте задержку на время, необходимое для того, чтобы материал, находившийся под сенсором при старте, достиг точки забора пробы. Если материал неподвижен, дождитесь окончания измерения «опорной» точки и возьмите пробу из-под сенсора M-Sens 2 в зоне его измерения.

Б — Лабораторный тест
Определите относительную влажность материала с помощью лабораторного прибора. Чем лучше были соблюдены все условия забора пробы непосредственно из-под сенсора во время измерения «опорной» точки, тем точнее будет калибровка M-Sens 2.
В — Ввод значения влажности
Процедура калибровки завершается вводом измеренного в лаборатории значения относительной влажности с контрольной панели модуля обработки.

6. Технические данные

7. Электрическое соединение
Электрическое соединение (MME 100/300)

* 230 VAC /110 VAC / 24 VDC в зависимости от версии.
Электрическое соединение (MMC-Box)